鑄造砂具有冷涂層和熱涂層工藝。由于熱鑄生產(chǎn)工藝相對簡(jiǎn)單，型砂的表面質(zhì)量好，型砂易于清洗，強度高，流動(dòng)性好。因此，在現階段，大多數人選擇熱膜生產(chǎn)工藝。熱膜生產(chǎn)過(guò)程是將生砂加熱到相應的溫度，將其與樹(shù)脂和硬脂酸鈣混合，冷卻，壓碎并過(guò)篩。從熱噴涂過(guò)程的生產(chǎn)過(guò)程可以看出，其溫度控制非常重要。

　　砂子一般加熱到200-300℃，干燥時(shí)間為30-150s，射砂壓力為0.15-0.60MPa。因此，在生產(chǎn)和加工過(guò)程中應控制其強度，以減少氣體沉淀并提高可折疊性。但是對于較簡(jiǎn)單的砂芯和具有更好流動(dòng)性的砂芯，可以選擇較低的注砂壓力，對于較細的砂芯，可以選擇較低的加熱溫度。當加熱溫度低時(shí)，可以適當地增加干燥時(shí)間。

　　鑄造砂的成型溫度是影響殼體厚度和強度的關(guān)鍵因素之一。通常將其控制在約220-260°C，需要足夠的熱量以確保鑄鋼涂層的砂子上的樹(shù)脂軟化和干燥。確保生產(chǎn)所需的外殼厚度而不會(huì )在外殼表面結焦;剝皮和剝皮時(shí)間應盡可能短。固化時(shí)間可提高生產(chǎn)效率。